Mit Blick auf die Zukunft entwickeln sich die Hersteller von Transformatorprüfgeräten hin zu intelligenten und umweltfreundlichen Technologien. Einerseits müssen Prüfgeräte im Zuge der digitalen Transformation von Stromverteilungsnetzen intelligente Sensorschnittstellen integrieren, um die Überwachung von Bedingungen wie Temperatur, Neigung und Vibration zu unterstützen und eine Datengrundlage für die Ferndiagnose von Geräten bereitzustellen.
Andererseits zwingen immer strengere Umweltvorschriften Unternehmen dazu, recycelbare Materialien und energiearme Herstellungsverfahren zu entwickeln, wie z. B. chromfreie Passivierungstechnologie als Ersatz für die herkömmliche Chromatbehandlung. Gleichzeitig stellen neue Energieverteilungsnetze Anforderungen an die Widerstandsfähigkeit verteilter Transformatorprüfgeräte. {{3}Sie müssen sich an häufige Lastwechsel und Oberschwingungseffekte anpassen, was Unternehmen dazu veranlasst, die Isolations- und Erdungskonstruktionen zu optimieren. Künftig werden Unternehmen mit Serviceleistungen über den gesamten Lebenszyklus, modularen Produktplattformen und der Fähigkeit, schnell auf individuelle Anforderungen zu reagieren, bei der Modernisierung städtischer und ländlicher Stromnetze und dem Bau neuer Stromsysteme im Vorteil sein.